一、不推薦使用的介紹環(huán)境及部位

1.酸堿濃度超過70%的介質(zhì)環(huán)境。

2.急冷急熱的工作環(huán)境。

3.反應(yīng)溫度-50℃的氣相部位。

4.壁厚較薄的法蘭平面部位。

二、修工具

角向磨光機(jī)、電磨、碘鎢燈、天平或電子秤。

三、修復(fù)工藝

1.穿孔后焊補(bǔ)（如未出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，可直接表面處理）

①焊補(bǔ)前，要用石棉或其他耐高溫物品覆蓋損壞部位，以防焊渣損傷施焊人員面部；

②使用氬弧焊，盡量減少焊補(bǔ)部位熱輸入；

③在焊補(bǔ)的整個(gè)過程中，施焊人員的臉部應(yīng)避開修理部位的正法線方向，防止爆資損傷面部；

④需要使用鋼板補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)選用與釜體等厚的鋼板補(bǔ)焊，盡可能減小因鋼板厚度不同產(chǎn)生的應(yīng)力；

⑤補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)間斷施焊，以防溫度過高引起更多的爆瓷。

2.打磨

①在打磨的過程中，施焊人員的臉部應(yīng)避開修理部位的正法方向，防止爆瓷損傷面部；

②用角向磨光機(jī)打磨修復(fù)面，打磨要細(xì)致、徹底，金屬部位要露出灰亮的金屬表面；

③打磨處理時(shí)應(yīng)反復(fù)打磨或火焰燒烤損壞部位邊緣

④用電磨將修理部位周圍1~2cm寬。

3.表面清理

①損壞表面打磨后，用工業(yè)酒精或丙酮洗滌去除附著在表面的油污、灰塵，防止修復(fù)與修理部位基材粘合不牢；（如條件不允許可采用氧乙炔加熱，處理表面油污、水分，用棉紗清理灰塵）

②準(zhǔn)備施工的表面應(yīng)干燥、無(wú)雜質(zhì)附著。

4.修補(bǔ)劑配料

①XK金屬修補(bǔ)劑配料重量比例：A∶B=10∶1

②配料器皿應(yīng)干凈、干燥；

③配料應(yīng)快速攪拌均勻；

④配料就在30min中用完。

5.涂敷修補(bǔ)劑

①環(huán)境溫度以及修理部位溫度應(yīng)為常溫，溫度過高或過低修補(bǔ)層都會(huì)出現(xiàn)裂紋，冬天溫度低應(yīng)使用碘鎢燈為修理部升溫；

②用少量配好的修補(bǔ)劑擦拭修理部位表面；

③將配好的修補(bǔ)劑用力涂抹到打磨好的損壞部位，涂抹時(shí)不要將空氣封在里面。

6.養(yǎng)護(hù)

①常溫四個(gè)小時(shí)。冬天溫度太低應(yīng)使用碘鎢燈照射修理部位或夾套通蒸汽升溫，修理部位溫度不能超過40℃；

②第二階段修理部位升溫50℃~60℃養(yǎng)護(hù)5h；

③第三階段修理部位升溫到90℃左右養(yǎng)護(hù)24h。

四、使用前檢驗(yàn)

1.養(yǎng)護(hù)前和養(yǎng)護(hù)后修補(bǔ)層外觀應(yīng)沒有大的變異。

2.養(yǎng)護(hù)后的修補(bǔ)層不能有鼓泡，發(fā)現(xiàn)鼓泡應(yīng)重新施工。

3.養(yǎng)護(hù)后的修補(bǔ)層不能有裂縫，發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)重新施工。